焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用特点及发展方向

根据电站锅炉集箱常用的材料和结构特点，阐述焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用现状。结合集箱不同焊缝的焊接生产过程，分析GTAW、SMAW、SAW、FCAW 等方法在集箱焊接中应用的特点，并指出焊接技术在电站锅炉集箱制造中的发展方向。

关键词：电站锅炉；集箱；焊接

电站锅炉集箱一般由筒体、三通、弯头、端盖、大管接头、小管接头以及附件等组成，其基本结构如图所示。根据不同的作用和布置位置，集箱通常与水冷壁、过热器、再热器、省煤器以及连接管道相连，起着工作介质的汇集和分配的作用，是电站锅炉中重要的受压元件。焊接技术在电站锅炉集箱制造中起着重要作用，合理的焊接和热处理工艺是保证集箱产品质量和性能的关键，在此主要针对焊接技术在电站锅炉集箱制造中的应用情况和发展前景进行阐述。

综上所述，目前电站锅炉集箱各种焊接结构焊接方法的选用主要集中在GTAW、SMAW 和SAW。环缝的焊接已实现机械化焊接，但是环缝SAW 焊采用的焊接坡口仍较宽，焊接材料消耗量较大。仅小部分管接头的焊接可实现机械化焊接，然而对于焊接工作量最大的密排布置长管接头和部分大管接头的焊接仍然局限于传统的SMAW方法，已成为制约焊接技术在集箱制造中的瓶颈。

因此，应加大集箱焊接设备的开发与研制，以进一步提高电站锅炉集箱焊接生产的机械化、自动化和智能化水平。加强对焊接技术的研究，以寻求更经济高效的工艺技术应用于集箱焊接生产。